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水泥工业和工业固体废弃物资源化集成创新技术研发和推广取得重大突破
 

 

   西安建筑科技大学粉体工程研究所在中国工程院院士徐德龙的带领下,近20年来致力于高固气比悬浮预热预分解节能减排高新技术和工业固体废弃物资源化集成创新技术的研究、开发和推广工作,已取得重大突破和进展。这两项重大创新发明已广泛应用于我国水泥和钢铁工业,实现了钢铁与水泥工业的联产,取得了重大的社会、环境和经济效益,为落实中央关于节能减排和环境保护的重大战略做出了示范。

 
  高固气比水泥悬浮预热和预分解技术是徐德龙团队历经20多年开发出的具有自主知识产权的新型工艺技术,与引进国外先进工艺技术相比,可使废气温度再降低28%,节约热能12%,减少废气排放量24%,减排SO270~100%,减排NOX20~40%,其各项指标均居国际同类型窑的领先水平,先后已在国内推广建设了10余条生产线(从300t/d到3000t/d)。2005年获得国家发明专利,并荣获2006年陕西省科学技术奖壹等奖。2006年向中共陕西省委常委会汇报,受到省委省政府领导的好评。省发改委立项支持成立了陕西省高固气比水泥悬浮预热预分解技术产业化推广中心。用该技术改造或淘汰现有水泥生产技术要比使用引进国外技术每年节约原煤3780万吨,减排CO29450万吨,减排SO2425万吨(以2006年全国水泥总产量12.6亿吨计),具有重大节能减排效果。
 
  工业固体废弃物资源化技术是将冶金、能源、化工等行业的固体废弃物通过物理或化学的活化加工,变为制造高性能混凝土的重要组份来部分或全部取代水泥熟料的集成创新技术。用我们所创新的高新技术已在国内建成了全世界规模最大、各项技术指标居世界领先水平十条生产线,年处理废弃物达1200万吨。形成了年产30万吨、50万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。已实现了年减排CO21200万吨、节煤240万吨、节电7.2亿度的成绩。
 
  如果目前每年3.5亿吨的钢铁渣、3亿吨的粉煤灰、2亿吨的煤矸石和2亿吨化工废渣都能得到高附加值的应用,每年可减排CO210亿吨以上、少开采15亿吨石灰石等资源、节煤2亿吨、节电600亿度,增加产值1600亿元以上。
 
  近年来,我国经济高速发展,资源和能源过度消耗,同时造成环境污染,生态严重破坏。西安建筑科技大学多年来开发的高固气比预热预分解和工业固体废弃物资源化技术符合国家的环保政策。是目前国家急需的节能减排高新技术。这项技术成果的推广,已为我国的节能减排工作做出了重大的贡献。

来源:科技成果与技术市场处   2008-08-05 11:06:37